кам. В этом случае трубная заготовка перед валками проходит через цилиндрический индуктор с одним или несколькими витками (рис. 18). Под влиянием индуктируемой электродвижущей силы в трубной заготовке под индуктором проходит ток высокой частоты. Встречая на своем пути раскрытую щель, ток отклоняется к точке схождения кромок. Как и в случае контактного подвода, в силу эффекта близости и поверхностного эффекта, ток концентрируется в тонком слое металла на кромках и процесс сварки протекает аналогично описанному выше. При индукционном подводе полный сварочный ток проходит по телу трубной заготовки, что неизбежно связано с дополнительными потерями энергии. Особенно велики эти потери при сварке труб из ферромагнитных материалов. Сварочный ток в этом случае проходит по тонкому слою металла, что в несколько раз увеличивает активное сопротивление пути тока вокруг трубной заготовки.

Мощность ламповых генераторов, питающих сварочные устройства, при индукционном подводе, при прочих равных условиях, всегда выше, чем при контактном подводе тока.

На рис. 19 и 20 приведены графики, определяющие соотношение мощности ламповых генераторов, питающих сварочные устройства, и скорости сварки при различной толщине стенки труб из низкоуглеродистых сталей. При контактном способе подвода тока это соотношение не зависит от диаметра труб. При индукционном подводе графики построены для труб диаметром один дюйм. При определении скорости сварки труб других диаметров нужно скорость сварки труб диаметром один дюйм умножить на поправочный коэффициент, определяемый по дополнительному графику на рис. 20.