Установка и проверка оправки для заготовки
В таблице 34 приведены конструкция и наружные размеры оправок для крепления заготовок на зубодолбеж -ных станках 512, 5А12 и 516.
Нормальные размеры оправок для крепления заготовок на станках 512, 5А12 и 516
Примечания. 1. Размер диаметра d выполняется с допуском 2-го класса точности посадки С.
2. Концентричность цилиндрической и конической поверхностей оправки должна находиться в пределах 0,01 мм.
После установки оправки проверяется ее радиальное биение и параллельность перемещения шпинделя по отношению к ее оси.
Для этого индикатор закрепляется на конце шпинделя.
Проверка радиального биения осуществляется путем вращения стола с оправкой относительно неподвижного шпинделя. Проверка параллельности перемещения шпинделя по отношению к оси оправки осуществляется путем перемещения шпинделя долбяка с индикатором вдоль образующей неподвижной оправки на длине около 100 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
В таблице 35 приведены допустимые отклонения.
Допустимые отклонения оправки
Установка и проверка заготовки
Заготовка, установленная на оправке, центрируется ею и опирается своим базовым торцем на подкладное кольцо (подставку), а сверху закрепляется гайкой или винтом через шайбу.
Сначала проверяют установку заготовки относительно оси оправки. Для этого закрепляют индикатор на планке супорта и проверяют им биение заготовки путем вращения ее в незакрепленном состоянии. Допускается биение заготовки в пределах от 0,02 до 0,06 мм, в зависимости от модуля, диаметра и класса точности нарезаемого колеса.
После закрепления заготовки производят вторичную проверку биения заготовки, так как непараллельность торцев заготовок и подкладных колец может вызвать изгиб оправки при зажиме.
На рис. 36 приведены некоторые случаи крепления заготовок.
Рис. 36. Крепление заготовок на зубодолбежных станках.
Установка длины хода долбяка и его крайних положений относительно заготовки
Длина хода долбяка определяется по формуле
где: b — ширина зубчатого венца нарезаемой детали в мм;
— перебег долбяка в мм.
Величина перебега должна быть не менее 2 мм.
Длина хода устанавливается при помощи шкалы или линейки, расположенных на диске кривошипного механизма.
Для того чтобы обеспечить одинаковую величину перебега в обе стороны, необходимо отрегулировать крайние положения долбяка относительно заготовки.
Особенно важно отрегулировать нижнее положение долбяка при нарезании блока колес и колес с заплечиками во избежание удара долбяка о торец заготовки.
Регулировка крайних положений долбяка производится изменением длины шатуна.
В таблице 36 приведены рекомендуемые значения величин ширины канавки для выхода долбяка.
Предыдущая страницаСледующая страница
|