Правильность наклона винтовой линии определяется по формуле:
(27)
где а и b — катеты треугольника (рис. 19) измеряются тонкой стальной линейкой с точностью до 0,3—0,5 мм;
— диаметр делительной окружности нарезаемой заготовки;
— наружный диаметр заготовки.
Если полученное по формуле значение угла бетта отличается от
заданного не более, чем на ± 20', то сменные колеса гитары дифференциала можно считать правильно подобранными.
Проверка гитары скоростей и подач должна быть проведена с точки зрения соответствия настройки требуемому числу оборотов фрезы и подаче.
Установка глубины фрезерования и выбор количества переходов. Установка глубины фрезерования обычно осуществляется следующим образом.
1. Подводят супорт с фрезой до положения фрезы против заготовки.
2. Пускают станок и перемещают стол или колонну до момента соприкасания зубьев фрезы с поверхностью заготовки.
Фиксируют полученное на лимбе ходового винта или на линейке положение.
3. Поднимают супорт с фрезой над заготовкой, не нарушая полученного положения стола или колонны,
и перемещают вручную стол с заготовкой или колонну с фрезой на глубину фрезерования. При работе в один проход глубина фрезерования равна полной высоте зуба.
Величину перемещения определяют с помощью градуированного лимба, связанного с ходовым винтом стола, или при помощи линейки.
Супорт с фрезой опускают вручную к заготовке так, чтобы между фрезой и заготовкой
оставался незначительный зазор, после чего включают автоматическую подачу.
При выборе числа проходов при обработке цилиндрических колес червячными
фрезами не выше 2 класса точности рекомендуется пользоваться следующими правилами:
зубчатые колеса с модулем m<З мм следует нарезать за один проход; зубчатые колеса
с 3 < m < 6 мм — в 2 прохода — предварительный и окончательный; зубчатые колеса с m > 8 мм
рекомендуется нарезать в три прохода — два предварительных и 1 окончательный. На чистовой проход обычно оставляют 0,1—0,2 полной высоты зуба.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗАХ
Червячные модульные фрезы применяются для чернового и чистового нарезания цилиндрических и червячных зубчатых колес.
Черновые червячные фрезы для повышения производительности выполняются обычно двух- или трехзаходными, однако имеются конструкции с 4, 5 и 6 заходами.
Угол подъема винтовой линии по среднему диаметру не должен превышать 10 градусов
При угле ляьбда < 10 градусов габаритные размеры этих фрез принимаются по ГОСТ 3346-46.
Чистовые червячные фрезы обычно выполняются одно-заходными.
Степень требуемой точности нарезаемых колес предопределяет класс точности червячной фрезы.
Для изготовления зубчатых колес 2-го класса точности применяются фрезы 1-го класса точности.
Для изготовления зубчатых колес 3-го класса точности модуля от 1 до 20 мм применяются фрезы класса Л (ГОСТ 3346-46).
Для изготовления зубчатых колес 4-го класса точности модуля от 1 до 20 мм применяются фрезы класса В (ГОСТ 3346-46).
Для изготовления зубчатых колес ниже 4-го класса точности модуля от 1 до 20 мм применяются фрезы класса С (ГОСТ 3346-46).
Предыдущая страницаСледующая страница
|