Дальнейшее движение шлифовальной бабки (врезание) осуществляется поворотом кулачка 3, вращение которому сообщается поршнем-рейкой цилиндра врезания 4. Рейка, нарезанная на поршне, сцепляется с зубчатым венцом кулачка. Кулачок имеет винтовые поверхности с двумя участками различного шага (6 и 1 мм), которые соответствуют черновой и чистовой подаче. Когда получен заданный размер детали, механизм врезания вводится в соприкосновение с жестким упором и подача (при дальнейшем повороте кулачка 3) не происходит, т. е. осуществляется выхаживание. По окончании выхаживания микропереключатель ВК4 подает команду на отвод бабки (переключение золотника 14 электромагнитом).
Масло под давлением поступает к верхнему торцу поршня-рейки из полости цилиндра быстрого подвода бабки, когда поршень его подходит к крайнему переднему положению. Из противоположной полости цилиндра врезания масло вытесняется на слив через кран 10, золотник 9 и дроссель 6, настройкой которого определяется скорость врезания подачи. В конце цикла врезания золотник 14 перемещается в крайнее нижнее положение электромагнитом и происходит быстрый отвод бабки от детали.
Ускоренная подача шлифовальной бабки. Если круг не вошел в соприкосновение с деталью после быстрого подвода бабки, рабочая подача последней может быть ускорена для сокращения времени «шлифования воздуха», шлифование будет продолжаться при скорости подачи, определяемой настройкой дросселя 6.
Отвод пиноли задней бабки осуществляется ножной педалью, связанной системой рычагов с золотником 5.
<—предыдыщая следующая —>
|