Правку круга следует производить при тех же условиях, что и шлифование. В процессе правки должно быть обеспечено обильное охлаждение (15—20 л/мин), струя охлаждающей жидкости должна заливать всю поверхность круга. Недопустима подача жидкости прерывистой струей, так как это приводит к работе алмаза в условиях резко меняющейся температуры и вызывает его повышенный износ
Режим правки следует выбирать из условий обеспечения наибольшей удельной производительности алмазов и заданных технических' условий на точность и шероховатость обработанных поверхностей. Окружную скорость круга следует принимать такой же, как и при шлифовании, что обеспечивает правильную форму круга, имеющую] особое значение при точных работах.
Величину поперечной и продольной подачи алмаза следует выбирать, исходя из требований к точности и шероховатости поверхности. Увеличение как поперечной, так и продольной подачи приводит к повышению режущей способности шлифовального круга при одновременном ухудшении точности и шероховатости обработанной поверхности. Уменьшение подач обеспечивает улучшение качества обработки, но резко снижает режущую способность шлифовального круга. Количество проходов при правке зависит от состояния поверхности шлифовального круга и должно обеспечивать снятие слоя, достаточного для полного исправления формы круга. При частой правке, когда сохранена форма круга и требуется лишь удаление затупившихся зерен, достаточно одного двойного хода. При этом при прямом ходе осуществляется поперечная подача на заданную глубину, при обратном Ходе, производимом без подачи, обеспечивается заглаживание поверхности круга.
Таблица 15. Режимы правки шлифовальных кругов алмазным инструментом
Вид шлифования
|
Класс
чистоты поверхности по
ГОСТ
2789—59 после обработки
|
Режимы правки
|
алмазом
|
алмазно-металлическим карандашом
|
поперечная подача, мм/де.хоо
|
продольная подача, м/мин
|
поперечная подача, мм/дв. код
|
продольная подача. м/мин
|
Круглое наружное, бесцентровое , плоское
|
7—8
|
0,02—0,03
|
0,3—0,35
|
0,03—0,04
|
0,3—0,4
|
9—10
|
0,01—0,015
|
0,1—0,15
|
0,02—0,03
|
0,1—0,2
|
Внутреннее
|
7—8
|
0,02—0,03
|
1,0—1,5
|
0,03—0,04
|
1,5—3,0
|
9
|
0,005—0,0!
|
0,5—1,0
|
—
|
—
|
Шлице-шлифование
|
7—8
|
0,02-0,03
|
0,3—0,4
|
0,02—0,03
|
0,4—0,5
|
9
|
0,01—0,015
|
0,2—0,3
|
0,015—0,02
|
0,2—0,3
|
Профильное
|
7—8
|
0,02—0,03
|
0,2—0,3
|
0,03—0,04
|
0,3—0,4
|
8—9
|
0,01—0,015
|
0,1—0,15
|
0,015—0,025
|
0,2—0,25
|
Примечания: I. Режимы правки даны для кругов зернистостью 16—40; при врезном шлифовании, при правке кругов твердостью выше СТ1 и диаметром больше 750 мм режимы следует выбирать по наименьшим значениям. 2. При шлицещлифовании дна впадин подачу следует принимать по верхнему пределу. 3. Режимы правки для профильного шлифования даны применительно к кругло- и плоскошлифовальным станкам. 4. При правке алмазными роликами режимы выбирать по рекомендуемым для алмаза и давать скорость вращения ролика 10 м/сек.
<—предыдыщая следующая —>
|