шва, прежняя производительность может быть достигнута при работе двух станов радиочастотной сварки. Это обстоятельство обеспечивает значительное сокращение производственных площадей и штата обслуживающего персонала. За счет устранения использования флюса и электродной проволоки может быть достигнута экономия до 2,0 млн. руб. в год.
При строительстве новых цехов для производства труб больших диаметров целесообразно устанавливать оборудование, которое обеспечивает формовку трубной заготовки и сварку труб в одном агрегате.
В Канаде на фирме «Биг инч пайп корпорейшн» создан стан для 'изготовления радиочастотной сваркой труб диаметром от 16" до 36" i(ot 420 до 920 мм) с толщиной стенки до V2" (12,7 мм), в котором трубная заготовка формуется в непрерывном многоклетьевом стане из листа длиной 18 м. Сварочное устройство с контактным подводом тока питается от лампового генератора мощностью 280 кет, что обеспечивает сварку трубы с толщиной стенки х12/г со скоростью 10,5 м/мин.
Фотография сварочного устройства стана представлена на рис. 34.
6. РАДИОЧАСТОТНАЯ СВАРКА ТРУБ СО СПИРАЛЬНЫМ ШВОМ
За последние годы в трубной промышленности стал широко применяться способ изготовления сварных труб с формовкой трубной заготовки сворачиванием ленты по спирали. Такой способ изготовления труб обладает рядом преимуществ. Трубы больших диаметров (до 1000 мм и более) могут изготовляться из полосы сравнительно небольшой ширины, причем из полосы одного размера могут изготовляться трубы различных диаметров. Полоса шириной до 1,5 ж прокатывается большой длины и сматывается в рулоны, что позволяет организовывать непрерывное производство спиральных труб. Сварной шов, расположенный по спирали, работает в более легких условиях, чем прямой, и может, следовательно, выдерживать большее давление. Кроме того, такой шов увеличивает жесткость трубы. Недостатком процесса изготовления спиральных труб является в 1,5—2,Q раза большая, чем у прямошовных труб, протяженность сварного шва. При использовании дуговой
Предыдущая страница Следующая страница
|