генераторов через понижающие трансформаторы подводится к индукторам. Введение в схему понижающих трансформаторов обусловливается необходимостью согласования параметров генератора и индукторов. Напряжение на индукторах составляет обычно 100—200 в, а генераторы в Советском Союзе выпускаются на напряжения 375, 750 и 1500 в.

Коэффициент мощности (cos <р) системы индуктор— кромки трубной заготовки лежит в пределах 0,15—0,3. Для того чтобы генераторы использовались на полную мощность, cos ф должен быть поднят до величины, близкой к единице. С этой целью в схему вводятся конденсаторные батареи, включенные параллельно первичной обмотке понижающих трансформаторов.

При использовании для нагрева кромок нескольких индукторов каждый из них получает питание током высокой частоты по независимым цепям. Питание сварочных устройств осуществляется от высокочастотных преобразователей мощностью 100, 250 и 500 кет с частотой тока 8000 и 2500 гц. Эти генераторы поставляются в комплектных высокочастотных установках типа: МГЗ-108АБ, МГН-252, МГН-502. Кроме генераторов установки включают в себя конденсаторные батареи, контакторы, аппаратуру управления и в ряде случаев понижающие высокочастотные трансформаторы.¹

При сварке труб индуктор работает в значительно более тяжелых условиях, чем при других применениях токов высокой частоты. Он постоянно находится в непосредственной близости к металлу, нагретому до температуры выше 1400° С, плотность тока в индуктирующем проводе достигает 500 а/мм², индуктирующий провод и магнитопровод загрязняются окалиной, грязью и маслом, имеющимися на горячекатаной ленте.

Выполнение индуктора во многом определяет надежную работу стана.

Индуктор состоит из трех основных частей: индуктирующего провода, магнитопровода и токоподводящих шин (рис. 13 и 14).

Индуктирующий провод изготовляется из медной трубки прямоугольного сечения. Ширина рабочей трубки выбирается из соображений, изложенных выше