Рязанский Станкостроительный Завод (РСЗ), ОАО

Информация о заводе

В настоящее время Рязанского станкостроительного завода не существует. ОАО «РСЗ» из-за задолженности по уплате НДС за 1 квартал 2008 года в размере 130 млн. рублей – объявлен банкротом.

Стратегическая линия, историческая справка, производимая продукция.

ОАО «Рязанский станкостроительный завод» - специализированное предприятие по изготовлению станков и оборудования для металлообработки. Находится в городе Рязань и занимает территорию площадью 52 гектара. Численность работающих - 3500 человек.

С 1949 года (дата изготовления первого станка) выпущено более 125 тысяч единиц станков и оборудования, успешно работающих в России и более чем в 75-ти странах мира. Станки и оборудование производства ОАО «РСЗ» нашли широкое применение в следующих областях :

• автомобилестроениe;
• оборонная промышленность;
• авиация ;
• нефтяная промышленность ;
• металлургия ;
• газовая промышленность ;
• коммунальное хозяйство ;
• лесное хозяйство ;
• сельское хозяйство ;
• железнодорожный транспорт.

Географически Рязань расположена в 200-ах километрах от Москвы и связана с ней магистральными железной и автомобильными дорогами.
ОАО «РСЗ» имеет собственную железнодорожную ветку, связывающую завод с узловой станцией Дягилево.

Приобретая наши станки, Вы получаете высокопроизводительное, надежное и качественное оборудование с полной комплектацией, с обеспечением качественного гарантийного и послегарантийного обслуживания высококвалифицированными специалистами в минимально короткие сроки.

Основной принцип, закладываемый в конструкциях вновь разрабатываемых станков, - комплектность и законченность решения технологической задачи, выдвигаемой конкретным заказчиком.

Нами разработаны, освоены металлорежущее оборудование для нефтегазовой отрасли, для железнодорожного транспорта, для топливноэнергетического комплекса, автомобилестроительной и оборонной промышленности:

• Трубообрабатывающие станки;
• Станки универсальные токарно-винторезные с ручным управлением и с ЧПУ с наибольшим диаметром детали от 250 мм до 1880 мм;
• Станки токарные с оперативной системой управления;
• Установки для ротационной вытяжки изделий тел вращения сложных форм;
• Станки гидравлические резьбонакатные;
• Тяжелые станки для обработки шеек роторов турбин, на которых выполняются токарные и шлифовальные операции;
• Оборудования для обработки и ремонта запорной арматуры;
• Колесотокарные и другие станки для подвижного железнодорожного транспорта.

Из перечисленных новых видов оборудования, освоенных заводом, интересно отметить совершенно новые направления в создании оборудования с передовыми технологиями. Это установки модели РТ305 для ротационной вытяжки изделий тел вращения сложных форм. Одна такая установка заменяет десяток станков. Технология холодной раскатки позволяет из толстого листа металла или толстостенной трубы получить изделие сложной формы с последующей завальцовкой и подрезкой торцев.

Большой интерес представляют станки гидравлические накатные моделей RP18, RP30, RP50, 3RP24, 3RP60, 3RP70 , которые предназначены для безотходной обработки деталей типа тел вращения методом давления (накатки). На станках производят обработку цилиндрических (гладких и ступенчатых), конических, радиусных, шаровых, фасонных и резьбовых поверхностей, а так же червяков, шнеков и радиаторов. Накатывание профильных элементов деталей (резьб, червяков и т.д.) по сравнению с их нарезанием имеет следующие преимущества:

• Повышение производительности;
• Экономию металла, повышение точности и долговечности обрабатываемых деталей;
• Уменьшение расходов на инструмент;
• Экономию на производственных площадях.

Точность профильных элементов, изготовленных накатыванием, превосходит точность, получаемую резанием. В силу своей экономичности процессы накатывания очень широко применяются в различных отраслях промышленности: автомобильной, трубообрабатывающей, производстве нормалей гидроаппаратуры, насосов, станкостроения и др.
В настоящее время выпускаются трехроликовые и двухроликовые гидравлические резьбонакатные станки, соответственно серии 3RP и RP. Минимальный диаметр заготовки от 2 до 25 мм, максимальный диаметр заготовки от 60 до 250 мм, шаг резьбы от 5 до 15 мм.

Кроме разработок, связанных с коньюктурным спросом рынка, наши конструктора параллельно ведут работы по созданию станков нового поколения. В частности - многофункционального токарного обрабатывающего центра, сконцентрировавшего в себе большинство известных технологических операций - контурное и круглое фрезерование, зубодолбление и фрезерование, фасонное точение наружных и внутренних поверхностей сложной формы и т.д. Станок предназначен для изготовления высокоточных и сложных деталей на предприятиях аэрокосмического комплекса, автомобильной промышленности и других отраслях.

Кроме того ОАО «РСЗ» осуществляет комплексную поставку оборудования по заказу потребителей, которая включает в себя оборудование всех станкостроительных заводов России и инофирм (фрезерные, сверлильные, шлифовальные, отрезные станки и другое оборудование).

Все поставляемое оборудование обеспечено гарантийным и послегарантийным сервисом. Запасные части могут поставляться и по отдельным заказам.

Завод имеет возможность поставлять на сторону чугунное литье высокого качества с годовым объемом до 15,0 тыс. тонн.

ОАО «РСЗ» - одно из немногих станкостроительных предприятий, имеющее не только комплекс современного мобильного производства (литейное, кузнечно-прессовое, инструментальное, сварочное и др.) и уникальных технологий, но и большой интеллектуальный потенциал, включающий опытных конструкторов, технологов и исследователей. Именно это дает возможность нам резко сократить время от заказа до поставки и запуска нашего оборудования у Вас - уважаемых потребителей продукции ОАО «РСЗ».

Координаты

Рязанский Станкостроительный Завод (РСЗ), ОАО
Россия, 390042, г. Рязань, ул. Станкозаводская, 7, ОАО «РСЗ»
Тел.: (0912) 53-94-21, 53-94-22, 53-94-94, 53-94-44
http://www.rsz.ru