Твердость направляющих определяется портативным прибором ударного действия. Стальной закаленный, шарик, укрепленный в специальной оправке, под действием силы удара бойка вдавливается в испытуемый материал. Чем металл мягче, тем на большую глубину вдавится шарик, тем больше будет диаметр отпечатка. Измерив величину последнего, твердость определяют по переводной таблице «диаметр отпечатка — твердость». Прибор достаточно точен, весит всего около 6 кг и удобен в работе; он позволяет определять твердость детали в любом положении. Нужно только всегда устанавливать прибор перпендикулярно поверхности изделия, твердость которого требуется определить.

В заключение небезынтересно будет кратко ознакомить читателя с основными принципами высокочастотной или поверхностной закалки стальных изделий, в частности направляющих. Чтобы закалить стальное изделие до требуемой твердости, последнее должно быть нагрето до определенной температуры (зависящей от марки стали), и затем охлаждено в воде или масле. ¹

В случае поверхностной закалки быстро нагревается только поверхностный слой стального изделир, который непосредственно затем быстро охлаждается водой. В результате получают стальное изделие с твердой и износоустойчивой поверхностью и вязкой сердцевиной. Такое изделие одновременно хорошо работает и на изгиб, и на удар и хорошо сопротивляется истиранию, что в достаточной степени важно и для деталей типа направляющих.