барабан так, чтобы каретка заняла наиболее удаленное от резцов положение. В этом положении ролик фиксируется. Барабан подачи связывается с кареткой посредством кулисного механизма.

При установке барабана радиальной подачи на чистовую обработку соответствующий ролик вводится в левую канавку барабана.

Установка величины хода каретки

Установка величины хода каретки производится по соответствующей шкале. Величина хода принимается равной высоте зуба плюс зазор, необходимый для того, чтобы при повороте нарезаемого колеса во время деления оно не задевало резцов. Величина зазора берется от 0,8 до 1,5 мм, в зависимости от модуля нарезаемого колеса. Увеличение зазора свыше 1,5 мм не рекомендуется потому, что уменьшается число полезных ходов резцов на обработку зуба, что ведет к быстрому затуплению резцов и к ухудшению качества поверхности профиля нарезаемого зуба.

Подбор сменных колес делительной гитары

Сменные колеса делительной гитары станка 526 (и Глисон 12") подбираются по формулам:

а) при черновом нарезании по способу одинарного деления

б) при черновом нарезании по способу двойного деления

в) при чистовом нарезании

Подбор сменных колес гитары деления можно произвести по таблице 44.

Подбор сменных колес гитары обкатывания

Подбор сменных колес гитары обкатывания станка 526 (и Глисон 12") производится по известной формуле:

К станку обычно прилагаются таблицы для подбора сменных колес гитары обкатки.

Подбор сменных колес гитары величины обкатывания

Сменные колеса гитары величины обкатывания станков 526 и Глисон 12" подбираются по формуле

Значения , и тетта определяются по формулам 50 и 51 и по таблице 43.

Подбор сменных колес гитары скоростей резания (числа двойных ходов резцов)

Сменные колеса гитары скоростей резания определяются по формуле 47.

Подбор сменных колес гитары подач

Сменные колеса гитары подач для станков 526 и Глисон 12" подбираются по формулам:

1) для станка модели 526

2) для станка Глисон 12"

где t — время нарезания одного зуба при одинарном делении или двух зубьев при двойном делении в сек.

Значение t для указанных станков колеблется в пределах от 7,6 до 86,5 сек.