Совместная обработка шеек и торцов кругом, ось которого составляет некоторый угол с осью детали, повышает производительность, качество поверхности торца и стойкость круга. Установка набора
кругов под углом к детали позволяет за счет уменьшения разности диаметров кругов наиболее эффективно обрабатывать шейки разного; диаметра. К недостаткам можно отнести перепад скорости вращения на участках наибольшего и наименьшего диаметров круга, зависящий от угла установки, диаметра круга и ширины обработки.
Для получения минимальной разности в скоростях при большой длине цилиндрической шейки l, выбирают наименьший угол установки. При большой ширине торцовой поверхности h выбирают наибольшее значение для угла установки (см. рис. 74). Следует учитывать, что с увеличением угла а условия обработки торца улучшаются, а шейки— ухудшаются. Рекомендуются следующие величины углов наклона:
Установка круга под углом в 10° к оси детали целесообразна в тех случаях, когда с торца приходится снимать небольшие припуски.
При одновременной обработке цилиндрической и торцовой поверхности находят применение три схемы:
а) ось вращения круга параллельна оси детали, бабка круга подается в поперечном направлении к оси вращения детали, а стол с деталью подается в продольном направлении;
б) ось вращения круга устанавливается под углом к оси обрабатываемой детали, подачи бабки круга и стола станка остаются теми же, что и в предыдущем случае;
в) ось вращения круга устанавливается под углом к оси обрабатываемой детали.
<—предыдыщая следующая —>
|