Уплотнительные устройства применяются для устранения утечек жидкости и предотвращения обратного прилива жидкости через зазоры из полостей с большим давлением в полости с меньшим давлением.
Все уплотнительные устройства разделяются на две основные группы:
уплотнения для подвижных соединений с поступательным движением звена, которые работают лишь при условии смазки трущихся поверхностей;
уплотнения для неподвижных соединений (в большинстве случаев разъемные), которые должны обеспечивать полную герметичность.
На рис. 59 показаны уплотнения для неподвижных соединений двух типов:
уплотнения без специальных уплотняющих деталей (рис. 59, а и б), так называемые щелевые уплотнения. Они нашли применение в распределителях, аппаратуре предохранения, управления и т. д.;
уплотнения, в которых герметичность соединения создается специальными уплотняющими деталями за счет сил упругости самого уплотнения или давления уплотняемой среды, а также в результате совместного действия упругости и давления (рис. 59 в, г, д, е, ж, з). Их применяют в цилиндрах, распределителях и других устройствах. К уплотняющим деталям относятся поршневые кольца, манжеты, резиновые кольца и т. д.
На рис. 60 представлены уплотнения для неподвижных соединений (в большинстве случаев разъемные). По характеру работы их можно разделить на три типа:
уплотнения без промежуточных элементов 1 (рис. 60, а, б), при которых герметичность достигается либо за счет тщательной обработки
сопрягаемых поверхностей, либо за счет применения конической резьбы;
уплотнения с промежуточными несамоуплотняющимися элементами 2 (рис. 60, в, г, д), в которых необходимая герметичность создается за счет деформации при затяжке;
уплотнения с промежуточными самоуплотняющимися элементами 3 (рис. 60, е, ж, з, и, к). К ним относят уплотнительные кольца из упругого материала (маслостойкая резина), практически не изменяющие под действием давления своего объема.
<—предыдыщая следующая —>
|